铝板移动剪主要用于厚度2-8 mm，宽度1000—2800mm的铝合金卷板的开卷、矫平、切边、移动横剪、堆垛。
 
铝板移动剪工艺流程：板卷存放→上卷→引头→开卷→粗矫→齐头剪床→过渡→对中夹送→切边→废边收取→过渡→对中→精矫机→覆膜→测量定尺→移动剪切→随动输送→翻转落料码垛→升降→横向出料、


 
铝板移动剪主要结构及基本配置要求：
1、钢卷鞍座：该装置由左右对称的两个V形部件构成，配置2组，安装在上料小车地沟的上方两侧。用于存放待加工的钢卷，上料小车可直接从钢卷鞍座上顶起钢卷进行上料工作。
 
2、上卷小车：采用电动移动和液压升降。上料承重20吨。主要由车架、液压缸、托料架和轮轴构成。上料时由电机减速器驱动系统驱动小车沿轨道移动，然后由液压油缸顶升，将卷料升到所需高度即开卷机芯轴中心位置，待卷料被涨紧后，油缸降下，小车返回原始位置。
 
3、开卷机：用于安放钢卷，并将钢卷展开的设备。开卷机由1套液压涨缩卷筒、电机+减速机+齿轮传动系统组成，开卷机为钢卷引头提供主动力，并在自动运行时产生反张力。
 
4、引料机：主要由1个机架、1个压料辊、1个压头和1个撬板装置组成。压料辊、压头和撬板装置均安装在机架上。
 
5、五辊粗矫机：对钢板进行粗校平，主要由机架及辊座、工作辊、支承辊、升降和主传动机构等组成。
 
6、齐头剪床：结构：液压闸式剪板机，三点式滚动导轨，剪切间隙由电机调整。
 
7、过渡桥（活套）：活套安装在粗矫机和对中装置之间，便于钢板导正。主要由过渡台、升降液压缸、过渡架桥组成。过渡台上装有过辊；过渡架可在液压缸的作用下升降。
 
8、对中装置：由底座、机架、纠偏辊、纠偏辊移动装置组成，导向定位时启动电机导向立辊在丝杠的作用下，沿光杠轴向移动,以适应不同板宽的要求。
 
9、切边机：切边机由上、下刀轴、活动支座、固定支座、传动系统组成。上下刀轴由电机经离合器、减速机、传动分配箱和万向连轴节驱动。安装在校平机与剪板机之间。
 
10、废边收取机：废边卷取机是安装在活套两侧、用于废边卷取的设备。当废边收取到接近挡料盘外径大小时，可自动打开，将废边卷落下，卷取速度与生产线速度自动匹配。


 
11、辊道：活套安装在切边机和十五辊精矫机之间，便于钢板导正。主要由过渡台、过渡辊组成。
 
12、对中装置：由底座、机架、纠偏辊和纠偏辊移动装置组成。根据板料宽度的不同，由液压油缸驱动纠偏辊移动，将板料导正。
 
13、六重十五辊精矫机+覆膜：主要由机架部分、工作辊部分、中间辊部分、支承辊部分、压下部分、主传动部分、润滑部分和显示部分组成。
 
14、测量装置：安装在矫直机出口处，测量钢板位移量的装置。主要由1个托辊、1个测量辊、1个压下气缸构成。托辊、测量辊均有钢板带动被动旋转；测量辊上装有光电编码器，并由气缸升降。
 
15尾板夹送装置：尾板夹送装置安装于剪板机入口处，用于将卷料最后板尾送出剪板机的装置。夹送辊液压升降，电动驱动旋转。
 
16、移动剪板机：要求生产线能够连续作业，不需要停机进行剪切。设备由移动剪体、底座、动力和液压站组成。
 
17伸缩皮带结构：伸缩皮带一端固定，一端与移动剪床相连。交流电机驱动，便于接送板料。出料端带夹送压辊。
 
18、翻转落料码垛：该装置主要由型钢接料台、翻板机构，码齐机构、液压升降台等组成。
 
19、出料台车：该装置主要是把码垛好的钢板运送到包装吊运区域，主要有台车、电机及减速器组成。
 
20、液压系统：为生产线某些机动部件提供动力，它主要由泵、阀组、油缸等元件组成。泵、阀均采用优质产品。液压站为两个（不含移动剪用液压站），分若干个阀组。液压系统的工作压力为16MPa。
 
21、气动系统：气动系统由阀、气缸等元件组成。需方只提供≯0.55Mpa的管道气源，如不满足，供方设备需包含空气机、储风缸等气源设施。气缸、阀均采用优质产品。
 
22、电气系统：采用分布式结构，可编程控制系统、直流调速器、触摸屏显示单元，合理布局，结构形式简单，具有较高的抗干扰能力。
 
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